PPS注塑成型简述

 成型加工注意事项

      1. 使用前的干燥

      2.成型条件的设定成型中断,终止与更换树脂.

      3.再生料的使用

      4.成型条件对成品的影响-----温度,压力,速度及水分含量.

      5.料管,螺杆与喷嘴要求

     1.使用前的干燥

PPS树脂本身吸湿性相当低,因其内部的填充物,如玻璃纤维,碳酸钙等无机填充物,在空气中长期置放,可能会吸收水份,导致成型加工时喷嘴溢流或成品表面有流纹,降低融合线强度,故PPS仍需要干燥.

PPS树脂热风干燥其条件建议温度为120～140℃,干燥时间：3～5小时；若采用除湿干燥机,建议条件为本145℃烘烤2小时,机台露点设定为-40℃以下.

     2.成型条件的设定

PPS树脂的加工温度一般在300～330℃,若树脂在料管中温度超过370℃,容易导致物性降低或分解等问题.

PPS基于化学结构不同可分为架桥型(如Ryton PPS),部分架桥型(如Tonen  PPS),及直链型(如Fortron  PPS)等三大类,而直链型PPS之流动性略优于架桥型,因此设定温度可略低于架桥型PPS其它条件亦需略做调整.

白色直链型PPS,其色泽对光线对光线照射相当敏感,易转变为深色,故在加工直链型PPS,需避免长期暴露于日光、荧光灯、水银灯下;同时射出螺杆应采用低剪切力设定,以避免原料遇热而变色.添加PTFE之润滑级PPS加工温度勿超过320℃以避免PTFE熔融流动造成表面有流纹.

模具温度对成品的物理性有极大的影响,尽量使模具温度大于130℃,以维持产品物性.

基于各厂原料配方流动性有所不同,其设定参考成型加工条件略有差异,列举常用等级PPS参考成型加工条件如下:

3.    成型中断、终止与更换树脂

 PPS具有极佳的热稳定性,但仍不得在高温状态下停留过久,成型温度如高于370℃有可能导致PPS裂解而损坏螺杆,因此勿使PPS在料管高温下停留15分钟以上.

清洗料管可先以聚碳酸脂(PC最好是玻纤增强级),或为低熔融指数(MI=0.5)之高密度聚乙烯(HDPE)冲洗料管,此时需维持原始料管温度,待确定料管中无残留PPS后再以HDPE或PC清洗,并逐步降低料管温度.

4.再生料使用

同规格等级PPS之水口料可粉碎再使用,然而回收比例过高,可能会因回收料的玻纤绞断造成机械性质及耐热降低.

添加回收料可能使色泽加深.例如Fortron白色PPS会有偏黄现象,Ryton  PPS原咖啡色,其次白色  PPS回收料在储存时受避免强光照射,以避免变色.

一般等级PPS如Fortron、Tonen型回收料添加量建议为避免25％以下,而Ryton  PPS则可提高到35％以下.

水口料可粉碎时所产生的粉末,最好用筛网过滤,使回收料颗粒大小与新料接近,因粉末会造成成型时下料不顺畅,粉末结块造成下料口架桥无法下料,或粉末提前熔化形成焦化等现象.

 5.射出压力

为提高PPS塑料均匀排列,射出压力应用较大之压力,同时成型温度应尽量提高;而提高射出压力有多项优点产生,诸如成型品表面光泽度完整少空洞、低翘曲及低收缩性.

6、射出速度

射出速度与产品表面光泽度、收缩翘曲及成品内应力有关,高射速不致使熔融料有过冷现象导致外观有流痕,可提高产品光泽度及结合线强度;然而低射速可以减少产品内应力,降低翘曲率,同时可避免在排气不良区域产生烧焦现象,一般PPS塑料建议射出速度在中速到高速范围,配合高射出压力加工.

螺杆转速

成型时的螺杆转速一般为100rpm,而高循环成型时虽可采用200rpm以上,但此时树脂因高剪切力易发热,必须将料管温度设定较低些,其次也可能玻纤断裂降低物性.

成型周期及背压

通常大件品成型时,周期较长,在料管内树脂的滞留时间也随着增长,因而对树脂有较大的影响,通常对大件的制品,料管应采用较低的温度,而小件的制品的重量每次变动不一,加上较低背压对于得到品质稳定的成型品有所助益.

7、加工设备的建议

PPS之射出加工可采用往复式螺杆射出机台,机台合模力的吨数为总投影面积(包括成品及流道之总面积)每平方英寸乘以便2.5～4.0,以避免成品有毛边产生.螺杆的长径比(L/D)一般在案16～20：1范围,而压缩比为2.5：1,而射出量为可射出容积的50％左右较好,螺杆缓冲距离为3～6mm.PPS增强规格的玻纤含量一般在40％以上,而玻纤的硬度为Mohs硬度5～7较一般钢材4为高,故加工增强级PPS较易磨损螺杆、料管及模具.因此需采用高硬度、耐磨损、耐腐蚀的钢材,一般射出螺杆建议采用高硬度冶金粉末合金钢，而料管则建议用鈷基合金。 使用开放型喷嘴足可以成型,但为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度需低于料管的温度或使用封闭式喷嘴、弹簧喷嘴,而喷嘴的加热器则以单独控制为好,对于成型加工更为方便.喷嘴前端的口部用2°～3°的倒锥直径为3～Φ6为宜.

友情提示:

   以上建议仅供参考,在生产中可根据具体情况加以调整.